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        大型鋁型材鉆攻加工中心2550

        簡要描述:大型鋁型材鉆攻加工中心2550

        • 更新時間:2025-03-20
        • 產(chǎn)品型號:SD2550
        • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
        • 訪  問  量:3973

        詳細介紹

        1、SD2550簡介:
        一,SD2550機型是專門為客戶量身定做的大型鋁型材鉆攻加工中心; 運動方式為Y軸工作臺前后移動,X軸機頭左右移動,Z軸主軸上下移動。中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫,換刀速度為2秒,大大提高生產(chǎn)效率; 采用三菱數(shù)控系統(tǒng);機身為鑄鐵結構;三軸采用中國臺灣上銀P級直線導軌,研磨級滾珠絲桿,德國聯(lián)軸器,三菱伺服電機,先進的主軸制冷系統(tǒng),自動潤滑系統(tǒng),冷卻液循環(huán)噴水系統(tǒng),保證了更高的加工精度、速度與穩(wěn)定性;;特別適用于各類鋼、銅、鋁、壓克力、塑料等零件的精密雕銑、鉆孔、攻牙加工。

         
        2、產(chǎn)品平面圖:
                       
        3機器主要配置清單:
        序號 規(guī)  格  說  明 數(shù)量
        1.  鑄鐵床身 1套
        2.  深雕數(shù)控系統(tǒng) 1套
        3.  中國臺灣惟隆直聯(lián)式短鼻主軸配5.5K主軸電機:BT30/100/ 20000rpm 1套
        4.  中國臺灣圣杰16位夾臂式刀庫 1套
        5.  打刀臂/電機板/主軸箱 各1套
        6.  Z/Y/Z軸用三菱伺服電機 1套
        7.  X/Y/Z軸用 中國臺灣上銀或中國臺灣銀泰  P級直線導軌 各1套
        8.  X/Y/Z軸用 中國臺灣TBI 或中國臺灣上銀  C5級滾珠絲桿 各1套
        9.  施耐德電氣配件 1批
        10.  進口NSK  P級角接觸配對軸承 6套
        11.  主軸油冷機 1臺
        12.  電子手輪 1套
        13.  對刀儀 1個
        14.  X/ Y/Z軸配鋼板罩 各1套
        15.  X/Y/Z軸配塑料拖鏈 各1套
        16.  自動潤滑油泵2升 1套
        17.  空氣過濾器 2套
        18.  冷卻液循環(huán)噴水裝置 1套
        19.  水泵 1套
        20.  工具及工具箱及機床附件 1套


        4機床的技術指標:

        項目 單位 SD2550
        行程 行程X(主軸左右移動) mm 2500
        行程Y(主軸前后移動) mm 530
        行程Z(主軸上下移動) mm 350
        主軸鼻端到工作臺端面距離 mm 112-462
        工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 2500×500
        臺荷重 kg 1000
        T型槽寬度 mm 12
        T型槽數(shù)/中心間距 mm 6/80
        主軸 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 20000
        前軸承   FAG HS7012CX2
        后軸承   FAG HS7012CX2
        潤滑方式   油脂
        傳動方式   直聯(lián)式
        拉刀力 kgf 650±50
        拉刀方式   BT30四瓣爪
        主軸平衡等級   G1(ISO1940)
        安裝方式   立式
        主軸錐孔   7/24 BT30
        扭矩 N.m 240
        進給 三軸   X Y Z
        快移速度 m/min 60 30 30
        進給速度 m/min 30 15 15
        切削進給 Mm/min 1~15000 1~15000 1~15000
        定位精度(全程) mm ±0.01 ±0.01 ±0.01
        重復定位精度(全程) mm ±0.01 ±0.01 ±0.01
        三軸傳動規(guī)格 三軸伺服馬達 功率 kw 3.0 3.0 3.0
        額定輸出扭矩 N.m 18 18 18
        輸出轉(zhuǎn)速 rpm 3000 3000 3000
        主軸伺服馬達 功率 KW 5.5
        額定輸出扭矩 N.m 35.8
        輸出轉(zhuǎn)速 rpm 24000
        刀庫 刀庫形式 飛碟式
        刀柄規(guī)格 BT30
        刀具數(shù)量 16
        刀具直徑/長度/重量 mm 75、250、3
        刀具直徑(滿刀) mm Φ75
        刀具直徑(相鄰刀位無刀具) mm 150
        換刀時間(刀對刀) sec 50Hz=2
        ATC電機 HP 3/4
        刀庫電機 HP 1/4
        ATC比數(shù) i 1:8
        zho 總電源 V 380
        變壓器規(guī)格 KWA 25
        氣源 Mpa 0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min
        潤滑 絲桿潤滑 自動油脂潤滑裝置
        導軌潤滑 自動油脂潤滑裝置
        冷卻 冷卻馬達規(guī)格 CH2-30/650W-50HZ /OP
        切削液箱容量 L 400
        切削冷卻 噴水式切削冷卻系統(tǒng)
        除屑設備 排屑機
        機床尺寸 機床高度(Z軸正極限) mm 2600
        機床寬度(Y軸負極限) mm 3000(不含操作柜)
        整機長度+排屑機 mm
        整機重量 t 約6噸左右
        機床運行環(huán)境要求 電源要求   25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ
        運行環(huán)境溫度(24小時內(nèi)平均溫度不高于35℃) 5~40
        運行環(huán)境相對濕度 % 30--75
        *振動強度   小于0.5G
        遠離塵埃多、腐蝕性/有機性氣體環(huán)境
        接地電阻   小于10歐姆(單獨接地,不串聯(lián)接地)

         

        5、機床占地空間和叉車示意圖

         

        6、為保證機床的精度和穩(wěn)定性,須滿足以下條件

        6.1 環(huán)境要求:
        6.1.1 室內(nèi)溫度應保持在 20℃~28℃,濕度保持在 40%~75%。
        6.1.2 不得將機床置于輻射中,如:微波、紫外線、激光或 X 射線范圍內(nèi)。
        6.1.3 機床應避免陽光直射,避免來自其它機床的水、油、切屑和粉塵。
        6.1.4 機床要遠離電磁騷擾,使用處應無強的電磁場。
        6.1.5 機床要遠離振源,在使用處采取防振措施,如防振溝。
        6.2 安裝要求:
        6.2.1機床的安裝場地要有足夠的空間,以保證能正常操縱機床和維修機床。
        6.2.2地面的基礎混凝土厚度為 500mm 或以上,并在地基中配置直徑為 8~14mm、間距為 150~ 250mm 的鋼筋網(wǎng)。或標準廠房。
        6.2.3安裝場所應盡可能避免靠近沖床、熱處理車間、電渡車間和其他有腐蝕氣體、物體的地方。
        6. 2.4安裝場所考慮是否有足夠的空間安裝機床。同時考慮,在機床與機床之間,機床與墻和其他物體之間應保證一定的寬度空間,一般大于 80 ㎝,這樣易于操作及對機床進行保養(yǎng)維護。
        6.3 電源及接地要求:
        機床安裝場所提供的電源必須為三相四線制,線電壓 380V±10% 。機床必須接地線,要求對地電阻為少于 10Ω 。
        6.4 壓縮空氣質(zhì)量的要求:
        壓縮空氣的主管路必須配有主管道過濾器、干燥器。氣壓必須保證≥0.55Mpa,氣體流量
        ≥0.2m3/min。
        6.5 裝卸要求 :
        機床在吊運時必須注意包裝的重心位置,保證輕吊輕放,不傾斜、碰撞和顛簸。機床在吊運
        時,為防止機床漆面受損,與繩子接觸處應襯墊足夠的橡皮墊或木制物等其他的軟物。

        7、機床保養(yǎng)特別注意事項

        7.1 機床使用稀油潤滑,潤滑油泵油量過低會報警,適時添加 32 號潤滑油。
        7.2 每工作班使用機床加工前,先給機床主軸以用戶提供的熱機程序運行 10 分鐘;
        7.3 并檢查確保主軸氣封、主軸冷卻循環(huán)系統(tǒng)和電箱散熱風扇運轉(zhuǎn)正常。
        7.4 避免酸、堿物質(zhì),以免腐蝕金屬;每工作班下班前,需清理好機床上的切屑。
        7.5 控制面板應保持清潔,經(jīng)常擦拭,防止液態(tài)污染物從縫隙進入內(nèi)部造成短路燒毀。
        7.6 電箱的油冷卻機的防塵濾網(wǎng)和散熱風扇需每半月清理一次塵埃。

         

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